“工匠精神，品質(zhì)擔(dān)當(dāng)”——這是娃哈哈掌門人宗慶后為2016年質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)活動寫下的題詞。這一題詞，不僅掛在了質(zhì)監(jiān)部會議室顯眼的位置，而且在全國80多個生產(chǎn)基地，都可以看到。

　　質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)，貫穿娃哈哈全員全過程全面質(zhì)量管理活動的整個過程�！懊髫�(zé)任、創(chuàng)精品”、“自覺自發(fā)，全員改進(jìn)”、“創(chuàng)先爭優(yōu)，質(zhì)量強司”……歷年來一個個活動主題，無不彰顯娃哈哈對產(chǎn)品精益求精的不懈追求。

　　29年來，娃哈哈不忘初心，始終恪守“精益求精，追求卓越品質(zhì)”的文化理念，把一個賣棒冰、汽水的小學(xué)校辦工廠，打造成中國飲料行業(yè)的領(lǐng)跑者，不斷書寫業(yè)界的傳奇。

　　在今年全國兩會上，宗慶后指出：我國制造業(yè)之所以“大而不強”，一方面是因為科技含量偏低，另一方面是因為缺少工匠精神。只有發(fā)揚工匠精神，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和附加值，才能實現(xiàn)“中國制造2025”計劃。

　　以自主創(chuàng)新打造工匠精神之魂

　　說起“工匠精神”，我們自然而然會想到“匠心”這個詞。“匠心”的意思是精巧的心思。 “匠人”有了初心，不斷提升技藝，就有了“匠心”。因此，創(chuàng)新是工匠精神的靈魂。

　　在娃哈哈下沙第二生產(chǎn)基地，站在長達(dá)168米的生產(chǎn)線，隔著密閉的玻璃窗，只見成列的瓶子如白練般紛飛閃過�？此埔黄亢唵蔚娘嬃希�出廠卻要經(jīng)過吹瓶、殺菌、灌裝、包裝等幾十道工序，但在生產(chǎn)線上，卻幾乎看不到人。甚至在碼垛入庫的環(huán)節(jié)，也是由娃哈哈自己制造的碼垛機器人來完成。

　　“瓶子從吹制成型到灌裝，中間停留不超過2秒，瓶蓋從制作到完成封裝全程只有300多秒，這條生產(chǎn)線每小時產(chǎn)能54000瓶，每秒達(dá)到15瓶。”娃哈哈技術(shù)人員自豪地說。

　　從最早期整線引進(jìn)國外先進(jìn)生產(chǎn)線，到后來引進(jìn)單機自己集成自動化生產(chǎn)線，再到現(xiàn)在自行設(shè)計規(guī)劃智能工廠，娃哈哈通過‘三步走’的戰(zhàn)略，實現(xiàn)了從自動化向智能化的轉(zhuǎn)型升級。

　　“一個零部件，難倒一條生產(chǎn)線”，這是引進(jìn)國外生產(chǎn)線遇到窘境的真實寫照。為了打破國外技術(shù)的壟斷，早在1999年娃哈哈就成立了精機公司，自己設(shè)計制造模具，成本只有進(jìn)口的三分之一，而且大大縮短了供貨周期。

　　除了滿足自己的需要，娃哈哈還將設(shè)備輸出。2015年12月，娃哈哈的自制設(shè)備——水處理系統(tǒng)及動力機房設(shè)備材料運往緬甸仰光安裝調(diào)試，標(biāo)志著娃哈哈自制設(shè)備走出國門。

　　在自制模具的基礎(chǔ)上，娃哈哈又涉足工業(yè)機器人項目。2015年工業(yè)和信息化部公布2015年智能制造試點示范項目名單，娃哈哈的食品飲料生產(chǎn)智能工廠試點示范項目，成為全國首批入選項目，也是飲料行業(yè)唯一的一家。目前，代替人工裝箱的碼垛機器人，已經(jīng)在全國各地分公司廣泛應(yīng)用，極大提高了效率。而即將在喬司建起的“智能工廠”，從下訂單到生產(chǎn)到溯源，將實現(xiàn)智能化。

　　娃哈哈的追求是沒有止境的。宗慶后說，機器人最核心技術(shù)是各個關(guān)鍵零部件，如運動控制器、精密減速器等，仍被國外壟斷。目前娃哈哈正密集地與國外有先進(jìn)技術(shù)的企業(yè)洽談合作，努力建設(shè)一個包括伺服電機及驅(qū)動器、精密減速機、運動控制器及視覺傳感系統(tǒng)等機器人產(chǎn)業(yè)園，提升我國高端機電裝備的核心競爭力。

　　用匠心品質(zhì)鑄就健康安全產(chǎn)品

　　“民以食為天，食以安為先”食品產(chǎn)業(yè)鏈涵蓋種植、養(yǎng)殖、生產(chǎn)、加工、運輸、儲藏、銷售等多環(huán)節(jié)，任何一個環(huán)節(jié)出問題，都可能會造成食品安全隱患。從研發(fā)到采購、生產(chǎn)、銷售，娃哈哈產(chǎn)業(yè)鏈涉及300多個品種、2000多家供應(yīng)商、180多分公司、10萬余家分銷商品，他們是通過什么來保證生產(chǎn)出來的每一瓶產(chǎn)品都是安全放心的？

　　走進(jìn)娃哈哈生產(chǎn)基地，撲面而來的是以“工匠精神，品質(zhì)擔(dān)當(dāng)”為主題的質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)活動的熱潮。據(jù)介紹，質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)活動每年都有，今年旨在完善全員、全過程、全面質(zhì)量管理的體系，細(xì)化后道監(jiān)督前道制度，建立并落實集團、片區(qū)、分公司三級質(zhì)量管理責(zé)任，通過培育耐心、專注的工匠精神，在技藝和流程上精益求精，追求完美和極致，以品質(zhì)贏得行業(yè)領(lǐng)先和消費者信賴。

　　后道監(jiān)督前道的管理模式，最早可追溯到娃哈哈投產(chǎn)之初。據(jù)參與過兒童營養(yǎng)口服液生產(chǎn)的老員工回憶，在娃哈哈產(chǎn)品生產(chǎn)之初，每一道工序的員工在完成本工序時，都要放上一張有個人編號的小紙條，到下一道工序，操作工在做完本工序工作檢查無誤后，將上一工序員工的這個紙條拿走，做好登記，放上自己的代碼。如此一般，即便是在市場上銷售的任何一盒產(chǎn)品，都能在包裝盒內(nèi)發(fā)現(xiàn)一個代碼，每一件產(chǎn)品都能追溯到每個環(huán)節(jié)的負(fù)責(zé)人。

　　基于最早生產(chǎn)娃哈哈兒童口服液積累的質(zhì)量管理經(jīng)驗，娃哈哈逐步完善形成了“前道服務(wù)后道，后道監(jiān)督前道”這一具有娃哈哈特色的全員、全過程、全面質(zhì)量管理理念，全面落實質(zhì)量責(zé)任制，將“監(jiān)督上崗位、做好本崗位、服務(wù)下崗位”的管理要求貫徹到每一員工，實現(xiàn)層層監(jiān)管、相互服務(wù)、相互監(jiān)督，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和統(tǒng)一。

　　與此同時娃哈哈專門成立了市場督察部，對流通環(huán)節(jié)和消費終端的產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)常進(jìn)行檢查追蹤，并建立經(jīng)銷商質(zhì)量反饋制度，要求經(jīng)銷商每月反饋產(chǎn)品質(zhì)量意見，做到每一瓶產(chǎn)品從原料供應(yīng)、組織生產(chǎn)、最終到達(dá)消費者手中全程監(jiān)控，確保食品安全。

　　作為飲料行業(yè)龍頭企業(yè)，娃哈哈除了做好產(chǎn)品質(zhì)量安全控制外，對質(zhì)量安全的研究也從生產(chǎn)性控制向預(yù)防性發(fā)展。娃哈哈重點加強了對食品安全快速檢測技術(shù)、危害評估方法和包裝材料安全評價等影響食品安全的關(guān)鍵技術(shù)研究，從而確保加工工藝流程的科學(xué)與規(guī)范，提高產(chǎn)品質(zhì)量安全的事前預(yù)測和事先控制能力，有效保障從農(nóng)田到餐桌全過程的安全。

　　不斷傳承中的工匠精神

　　曾經(jīng)，工匠是一個中國老百姓日常生活須臾不可離的職業(yè)，木匠、鐵匠、石匠、篾匠等，各類手工匠人用他們精湛的技藝為人類生活帶來便利。工匠精神就是要求企業(yè)如同一個工匠一樣，琢磨自己的產(chǎn)品，精益求精，經(jīng)得起市場的考驗和推敲。

　　娃哈哈去年推出的晶鉆水，是純凈水的升級版。自1995年，娃哈哈率先在國內(nèi)生產(chǎn)瓶裝純凈水，被稱為一場“飲水的革命”。全新上市的晶鉆水，使用收腰設(shè)計更加符合人機工程學(xué)，還創(chuàng)新地在標(biāo)簽上印制了可刮開的個性化簽名區(qū)，經(jīng)過反復(fù)改進(jìn)保證質(zhì)量優(yōu)、性能好，不僅貼合當(dāng)下產(chǎn)品個性化消費的趨勢，還倡導(dǎo)環(huán)保、節(jié)約的理念，提高了用戶體驗。娃哈哈一個個產(chǎn)品的背后，凝聚的都是娃哈哈人的工匠精神。

　　技師葛智亮是有著36年工作經(jīng)驗的老鉗工，主要負(fù)責(zé)八寶線設(shè)備維修、生產(chǎn)線安裝、設(shè)備裝配等工作。有一次，他在某分公司出差發(fā)現(xiàn)一個報損的原價10多萬元的凸輪。他覺得很可惜，用手摸了幾遍凸輪的工作表面，認(rèn)為這個備件還可以修復(fù)。于是通過維修、調(diào)試，使凸輪導(dǎo)軌表面粗糙度達(dá)到Ra0.1，讓這一設(shè)備“起死為生”若無幾十年的手上功夫和經(jīng)驗，是無法做到這一點的！

　　集團公司全國各地八寶生產(chǎn)線出現(xiàn)維修疑難問題，大家首先想到的就是他。而葛師傅憑借多年累積的經(jīng)驗，通過“一看、二聽、三摸”，總能精準(zhǔn)、快速找到維修的辦法。

　　“一種瓶身模加工夾持定位結(jié)構(gòu)”，這項獲得國家實用新型專利來自杭州技術(shù)能手呂民華之手。他在實踐中設(shè)計這個專用工裝，以普通車床代替加工中心，原本單件加工8個多小時加工的模具用普車2小時便能完成。每副模具節(jié)約加工成本1000多元，截止目前累計節(jié)約加工成本達(dá)300多萬元。

　　從普通技工到技能大師，“杭州市技能大師工作室”的領(lǐng)銜人高金海是娃哈哈年輕人的勵志典范。他負(fù)責(zé)的技術(shù)小組聯(lián)合天津大學(xué)研發(fā)果奶自動裝箱機器，在反復(fù)嘗試和溝通之后，終于研發(fā)出了臥式果奶裝箱機，操作工從原來的五六人減少到一人。這項發(fā)明既提高了效率，還保證裝箱的嚴(yán)密性�，F(xiàn)在這個裝箱機已經(jīng)推廣到娃哈哈生產(chǎn)基地的上百條果奶生產(chǎn)線上。

　　高金海技能工作室的15個成員，都是公司的精兵強將。作為娃哈哈的“第一工匠”，高金海還要起到工匠精神的傳承作用。在他的帶領(lǐng)下，這些技能大咖們通過名師帶徒、技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)交流，為“工匠精神，品質(zhì)擔(dān)當(dāng)”注入源源不斷的動力。

　　從一個個“娃哈哈工匠”身上，我們看到娃哈哈的工匠精神，一是精益求精，把一件事做到盡善盡美；二是持續(xù)改進(jìn)，創(chuàng)新求變，為企業(yè)創(chuàng)造最大價值；三是樂于奉獻(xiàn)，甘為人梯，肩負(fù)起“傳幫帶”的使命。

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